9. Марки инструментальных легированных сталей, рекомендуемых для технологической оснастки

10. Химический состав смесей металлокерамических твердых

% по массе

Температуры режущей стойкости инструментальных материалов

Материал Темпсратуростойкость, "С

Углеродистая сталь ................ 220

Низколегированная сталь .............. 240

Быстрорежущие стали............... 620-640

Карбид бора ................. 500-700

Синтетический алмаз............... 650-900

Твердые сплавы подгруппы ВК........... 950-1100

Твердые сплавы подгруппы ВТК..........1100-1250

Минералокерамика ... ............. 1500

Электрокорунд...................1500-1700

Кубический нитрид бора..............1400-1800

КОВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ВЛИЯНИЕ КОВКИ

НА СТРУКТУРУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Инструментальная сталь в состоянии поставки может иметь дефекты структуры, отрицательно влияющие на качество готового инструмента: дендридность, полосчатость, химическую и механическую ликвацию, неориентированность основных кристаллических решеток, карбидную неоднородность. Качество поковок из быстрорежущей стали определяется степенью карбидной неоднородности и наличием карбидной сетки. Карбидная j неоднородность классифицируется п« десятибалльной шкале. Чем меньше номер по шкале карбидной неоднородности, тем выше качество металла. Для разрушения карбидной сетки и уменьшения карбидной неоднородности до второго-третьего баллов заготовки следует многократно перековывать до заданных размеров, обеспечивая при этом общую степень деформации (сумму сте-

Примечаине. Приведенные марки сплавов могут иметь индексы «К», «М* нли «ОМ» о*означающие степень дисперсности. Дополнительные буквенные о«означення: М - мелкозернистая структура сплава в изделиях; ОМ - осово мелкозернистая структура сплава в изделиях: К - крупиозеркиствя структура спл«ва в изделиях, получаемая по специальной технологии. Буква «В» в конце марки (например ВКИ-В) означает, что сплав спечен в атмосфере водорода. Кроме компонентов, указанных в тавлице, в сплавах с ин-лексамн «М» илн «ОМ» за счет уменьшения количества карвида вольфрама добавлено 0,1 % карбида ванадия и до 2% карбида тантала.

И. Химический состав смесей металлорежущих титановольфрамовой группы, % по массе

твердых сплавов

12. Химический состав смесей металлокерамических твердых сплавов титанотанталовольфрамовой группы, % по массе

13. Физические свойства исходных материалов твердых сплавов

Материал

Вольфрам

Тантал

Ниобий

Титан

Цирконий

Ванадий

14. Физико-механические свойства твердых сплавов

15. Химический состав и некоторые свойства безвольфрамовых твердых сплавов

16. Области применения и рекомендуемые марки твердых сплавов

Продолжение табл. 16

)7. Физико-химические свойства минералокерамики

18. Основные физико-механические свойства сверхтвердых, абразивных и инструментальных материалов

Материал

Плотность 1 . 10-= кг/м»

Микро. гвердоси 1 • iO«.

кг/м

Прочность, МПа

при сжатии

При изгибе

Термостойкость, "С

Алмаз

ЭльСор-Р (кубический нитрид бора

Карбид бора

Карбид Кремния

Корунд,

электроко-

рунл

Карбид вольфрама

Гексанит-Р

Карбид титана

3,48-3,.56 3,45-3,47

2,48-2,52 3,12-3,20

3,96-3,98

15,6

3,28-3,36 4,93

10000 9000 -

3700-5000 33003600

2000-2300

1780

4000-6000 3000-3200

2200 5500

1980 1650 .

3300-3960

2200-4400 1518

231-540

308-374 165-176

88-99

1100-1320

561-957

700-800 1500

2300 2600

1.700-1900

2600

800-900 3140

0,14654 0,04186

0,01046 0,01549

0,01969 0,02933

0,02430

19. Характеристики и области применения абрааивиых и сверхтвердых минералокерамических материалов

Материал

Наждак природный Корунд природный

Электрокорунд; нормальный

белый хромистый

титанистый

циркониевый Монокорунд

Сферокорунд

Карбид кремния: зеленый

черный

дробленый металлизированный со стеклопокрытием Карбид бора

Алмаз природный Алмаз синтетический:

обычной прочности повышенной прочности высокой прочности

Условное обозначение

Область применения

16А, 15А, 14А, !ЗА, 12А

25А, 24А, 23А 34А, 33А, 32А

37А ЭЦ

45А, 44А, 43А

63С, 64С

55С, 54С, 53С, 52С ЛД ЛОМ

АСО, (АС2) АСР (АС4) АСВ (АС6)

Шлифование и заточка свободным абразивом (шкурка, бруски, пр.) Доводка, притирка, полирование металлов,стекла, пр.

Шлифование и заточка стальных режущих инструментов То же

Предварительное шлифование углеродистых, незакаленных сталей Заточка и шлифование труднообрабатываемых материалов

Шлифование с неравно-мерн11ми нагрузками Шлифование и заточка закаленных труднообрабатываемых и быстрорежущих сталей Обработка мягких и вязких материалов

Шлифование, заточка, доводка твердосплавных и минералокерамических инструментов, правка кругов То же

Доводка поверхностей деталей из твердых сплавов, минералокерамики, стали, чугуна, цветных металлов

Лезвийный и правящий инструмент, волоки Шлифование, доводка стальных, твердосплавных минералокерамических поверхностей Чистовая заточкаг и доводка

Снятие больших припусков

Работа при повышенных удельных нагрузках

Продолжение табл. 19

Материал

Условное обозначение

Область применения

Кристаллы

Монокристаллы сортированные Баллас

Карбонады

Кубический нитрид бора: гексанит кубопит

Эльбор: обычной прочности повышенной прочности

АСК (АС15) АСС (АС32) АСБ (АСВ1)

АСПК (АРК4)

ло лп

Особо тяжелые условия шлифования

Буровые инструменты, правка кругов Заточка и шлифование труднообрабатываемых материалов, волоки, резцы

То же

Шлифование, заточка, доводка труднообрабатываемых н быстрорежущих закаленных сталей То же

пеней осадки и вытяжки) не менее 10. Заготовки малого диаметра из горячекатаной стали проковки не требуют. Критическая степень деформации

при ковке стали зависит от мощности ковочного оборудования н регламентируется температурой ковки t:

От 1150 до 1200 ................ От 25 до 30

» 959 » 1100................ » !5 » 20

» 850 » 950 ................ » 6 » 15

» 800 » 850 ................ До 6

Карбидная неоднородность заготовок для инструментов различных групп допускается в следующих пределах:

Группа инструменчов Допустимый

балл карбидной неодио-родносги

Особо СЛОЖНЫЙ режущий инструмент....... 1-2

Особо сложные рабочие элементы штампов для разделения ТОНКОГО материала............ i 2

Инструмент для пластической деформации 1-2

Режущий инструмент диаметром до 20 мм ..." . 1-2

То же, свыше 20 мм.............. о з

Холодновысадочный инстр-умент.....2-3

Горячевысадочный и штамповый инструмент . . . . 3-4

ПАГРЕВ МЕТАЛЛА ПОД КОВКУ

Продолжительность нагрева холодных заготовок до температуры ковки при расположении их в печи в один слой приведены в табл. 20. Значения коэффициента увеличения времени нагрева, учитывающего способ расположения заготовок на поду печи, указаны в табл. 21. На продолжительность нагрева влияет отношение диаметра или толщины заготовки к ее высоте:

D/H Коэффициент О/Я Коэффициент

сокращения сокращения

времени времени

нагрева нагрева

0,25 .... 1,0 0,66 .... 0,77

0,33 .... 0,96 0,80 .... 0,73

0,40 .... 0,92 1,00 .... 0,66

0-50 .... 0,86 2,00 .... 0,48