одностоечных молотах (табл. 26). Ориентировочные данные для оценки необходимой мощности пневматических молотов в зависимости от формы и размеров поковок приведены в табл. 27.

Ковку заготовок для технологической оснастки в закрытых штампах производят на паровоздушных молотах двустоечного типа (табл.28) либо на ковочных прессах (табл. 29). При выборе мощности паровоздушного молота следует руководствоваться данными табл. 30.

УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ

С ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК И ПОКОВОК

Для выявления поверхностных пороков исходного материала и кованых заготовок их подвергают очистке от окалины. Окалина, покрывающая поверхность углеродистой стали, состоит из трех слоев: наружного (FeOg), среднего (Рез04) и внутреннего (FeO). В окалине, покрывающей поверхность легированной стали, кроме того, содержатся в небольших количествах (2- 3 %) окислы легирующих элементов (СгОз", SiOj и др.). Окалину удаляют травлением, абразивным, газопламенным, вибрационным, пескоструйным, дробометным способами очистки или галтовкой.

Травление выполняют в растворах серной, соляной и азотносоляиой кислот. Для уменьшения степени растворения чистого железа, предохранения металла от перегрева и уменьшения выделения газов в травильные ванны добавляют специальные органические присадки (типа КС, Ж1, ЧМ) в количестве от 0,1 до 0,2 % от массы раствора. Приготовленный раствор подогревают до температуры 50-80 °С и перемешивают.

Заготовки и поковки очищают от грязи и песка, после чего укладывают в специальные скобы из кислотоупорного материала. Между рядами заготовок (поковок) укладывают деревянные или кислотоупорные прокладки. Режимы травления легированных сталей приведены в табл. 31. Протравленный металл тщательно промывают водой. Нейтрализацию остатков кислоты, сохранившихся на поверхности поковок, проводят в щелочных или известковых ваннах при температуре 85-100 "С путем многократного погружения. Затем поковки промывают в ванне с горячей водой и сушат теплым воздухом. Для получения чистой, не перетравленной поверхности металла применяют комбинированное травление в щелочно-кислотных растворах. При этом способе металл обрабатывают 10-15 мин в ванне из расплавленных щелочных солей (97-98 % каустической соды NaOH и 2-3 % нитрита натрия NaH или 60-90 % по массе каустической соды и 10-40 % по массе селитры), после чего проводят травление в кислотных растворах до удаления окалины. Отбеливание протравленного металла от шлама производят в растворе азотной кислоты.

31. Режимы травления легированных сталей

Стзль

Плотность

серной кислоты, г/см>

6.4 i 3 §i2g

= 0.1-3

oj co co о

П родол жительиость травления, ч, при сечении заготовок

140x14 и

160x160 мм

120x120 и

105x105 мм

Количество присадки, кг/м рзстзорз

У7, У8, У10, УП, У12, 9ХС

ШХ6, ШХ9, ШХ15, 4ХС, 9Х, ХВГ, 9ХВГ

20Х, 6ХВ2С

1,60-1,61 1,63-1,67

1,75-1,79

50-60

2,5-3,5

1,0-2,0

32. Характеристика способов очистки заготовок и поковок от окалины

33. Вид брака при ковке, способы его предупреждения и исправления

Вид брака

Причины образования

Способы предупреждения и исправления

Волосовина - группа мелких трещин

Плены - отстающие слои металла

Следы усадочных пороков

Пузыри, залипы, неметаллические скопления, расковки складок, законов и зажимов

Заливы и брызги металла, приставшие к поверхности слитка и при прокате растянутые в тонкий слой

Недостаточное удаление в отход прибыльной части слитка металла перед прокатом

Осматривать заготовки после нагрева, охлаждения нли специальной очистки поверхности. Волосовины, замеченные на холодном металле, зачищать до нагрева заготовки под ковку

Зачищать поверхность металла от брызг и заливов перед ковкой. Брак неисправим

Полностью удалять прибыльную часть слитка. Брак неисправим

Вид брака

Смещение оси поковки

Причины образования

Способы предупреждения и исправления

Поверхностные трещины

Внутренние трещины (ковочный крест)

Карбидная сетка

хНафталини-стын» излом в быстрорежущих сталях

Раскалывание заготовки

Дефекты, связанные с рубкой

Отсутствие при пусков на меха ническую об,)а ботку

Зажимы и складки

Неравномерный прогрев заготовки, неравномерное обжатие ее при ковке, нскривлснис оси нокопкн при осадке

Быст рое остывание металла в процессе квки и после нее

Плохое качество металла, 1!едостаточ[1ая пластич иость сердцевины заготов ки. Неэпсргичння ковка, больи1ая подача поковки за один удар молота

Окончание ковки при вы-coKOii TcNHiepaTvpe. .\\ед-ленаоо остывание заэвтектоидных сталей от температуры ковки

Окончание ковки быстрорежущей стали при вы соком температуре

Неправильная предвари тельная к\знечиая рубка поковки, при которой иа торце поковки остается заусенец или уступ; об разующий прн последую щей вытяжке зажимы и трещины

Недостаточный контрол размеров, вдавливание остатка окалины

Наплыв обжимаемых ело ев металла на ранее об жатые. Малая подача при глубоком обжатии, непа раллельность оси поковк плоскостям бойков

Тщательно нагревать, особенно-J перед торцевой осадкой; равномерно аптовагь при протяжке перед осялкоп; следить за тем, чтобы oTiioiuenne д.аины поковки к ее диа-. метру или к меньшей стороне сечения в процессе ковки было не бо-

е 2,5. Получившееся искривление исправлять путем правки

Не допускать быстрого остывания отдельных мест поковки и всей ее ; массы, 3 также охлаждения поковки на сквозняке, сыром полу и т. п.: Исключать острые углы. При образовании мелких трещин немедлен--" но вырубать их

Прогревать заготовку насквозь.З Ковать частыми и сильными уда-1 рами. Подача за один удар молот должна быть равной примерн 3/4 диаметра или стороны квадрат?! заготовки. Брак неисправим

Соблюдать температурный режим. ковки, осуществлять последующие; нормализацию и отжиг. Брак исправим

Соблюдать температурный режн»; ковки. Брак неисправим

То же

Зачищать плоскости предварительной рубки перед вытяжкой или-торцевой осадкой

Проверять размеры первой поковквЗ из партии по чертежу. Брак мож! но устранить посредством пере-; ковки

Постоянно наблюдать за тем, чтО--1 бы ось поковки находилась в пло- скости, параллельной плоскостя»* бойков; величина подачи долЖна превышать глубину обжатия. Бра 1 неисправим

Вид брака

Прт1чииы образования

флокены - не-окислошые внутренние разрывы в металле

Свищи - пустоты, расположе-ные по оси поковки

Рванины - глубокие разрывы металла

Окисление

Обезуглероживание

Быстрое охлаждение поковок после ковки, особенно для сталей, содержащих никель, хром, марганец, кре.мпин

Ковка круглых поковок неглубокими обжатиями, когда металл вытягивается только по Поверхности; 1шзкая температура ковки

Ковка перегретого и пережженного металла; низкая температура начала ковки; повышенное содержание серы или меди в металле; повышенная газонасыщенность стали

Соединение кислорода печных газов с железом

Соединение кислорода печных газов с углеродом, особе[но для сталей, содержащих кремний, вольфрзм. ванадий, мо-либдег!

Способы предупреждения и исправления

Обеспечивать медленное охлаждение поковок до температуры 100- 200 "С. Брак неисправим

Контролировать режим нагрева и осуществлять глубокое обжатие металла поковок. Брак неисправим

Рванины, если возможно, удалять в процессе ковки либо при промежуточном охлаждении поковки. Брак неисправим

Применять защитную атмосферу в печах, осуществлять быстрый нагрев металла и контроль температуры ковки. Брак неисправим

Применять защитную атмосферу в печах, осуществлять быстрый нагрев металла и ко[1троль температуры ковки Брак неисправим

При абразивном способе удаления окалину сошлифовывают с поверхности заготовок по спирали с шагом 100-200 мм. При газопламенном способе удаления окалины поверхность металла нагревают многосопловыми горелками. Прибыстром нагреве поверхности окалина легко отделяется от металла вследствие различия между значениями коэффициентов линейного расширения окалины и металла. В случае применения вибрационного способа удаления окалины заготовки подвергают вибрации в механическом или электрическом вибраторе. Характеристика остальных способов очистки заготовок от окалины приведена в табл. 32.

Во избежание взрывов, при-.травлении металла необходимо соблюдать такой порядок заполнения ванны: для серной ванны - залить воду, затем добавить кислоты до требуемой концентрации; для серноазотной ванны - залить воду, добавить азотную кислоту, а затем серную.

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ БРАКА

ПРИ КОВКЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

И СПОСОБЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

-. Виды и причины появлений брака при ковке и способы его предупреждения приведены в табл. 33. Во всех случаях необходимо учитывать ряд особенностей ковки инструментальной стали. Нагретую до верхнего интервала ковочных температур инструментальную сталь следует начинать ковать частыми несильными ударами. По мере охлаждения заготовки силу ударов не-

Вид брака

Смещение поковкн

Поверхностные трещины

Внутренние трещины (ковочный крест)

Причины образования

Способы предупреждения и исправления

Неравномерный прогрев заготовки, неравномерное обжатие -е при ковке, искривление оси поковки при осадке

Быстрое остывание металла в процессе к9вкн и после нее

Карбидная сетка

;<Нафталини-стый« из;юм в быстрорежущих сталях

Раскалывание заготовки

Дефекты, связанные с рубкой

Отсутствие припусков на мехЗ ннческую об за ботку

Зажимы и складки

Плохое качество металла, недостаточная пластичность сердцевины заготовки. Неэнергичная ковка больнгая подача поковки за один удар молота

Окончание ковки при вы-coKoir температуре. Лед-ленио: остывание заэвтек-тоидных сталей от темпе-р;1туры ковки

Окончание ковки быстрорежущей стали при вы сокой температуре

Пережог металла

Неправильная предвари тел1.ная кузнечная рубка поковкн, при которой ма торце поковки остается заусенец или уступ; об разующий при последую щей вытяжке зажимы трещины

Недостаточный контрол размеров, вдавливание остатка окалины

Наплыв обжимаемых ело ев металла на ранее об жатые. Малая подача при глубоком обжатии, непа раллельность оси поковки плоскостям бонков

щательно нагревать, особенто-Л перед торцевой осадкой; равномерно аитовагь при протяжке перед осадком; следить за тем, чтобы тнон1ение д.чнньшоковкн к ее диаметру или к меньшей стороне сечения в процессе ковки было не бо-е 2,5, Получившееся искривление исправлять путем правки

Не допускать быстрого остывания тдельных мест поковкн и всей ее i массы, а также охлаждения поковки на сквозняке, сыром полу и т. п.! Исключать острые углы. При обра-; зовании мелких трещин немедлен-" но вырубать их

Прогревать заготовку насквозь,. Ковать частыми н сильными уда-j рами. Подача за один удар моле до.чжна быть равной примерн 3/4 диаметра или стороны квадрат?! заготовки. Брак неисправим

Соблюдать температурный режим! ковки, осуществлять последующие" нормализацию и отжиг. Брак исправим

Соблюдать температурный режииз ковки. Брак неисправим

То же

Зачищать плоскости предварительной рубки перед вытяжкой или-торцевой осадкой

Проверять размеры первой поковкЯ ] из партии по чертежу. Брак мож-.! но устранить посредством пере- ковки

Постоянно наблюдать за тем, что-1 бы ось поковки находилась в пло-i скости, параллельной плоскостяШ бойков; величина подачи должнай превышать глубину обжатия. Брг"" неисправим

Вид брака

Причины образования

флокены - не-окисленные внутренние разрывы в металле

Свншн - пустоты, расположе-ные по осн поковки

Рванины - глубокие разрывы металла

Окисление

Обезуглероживание

Быстрое охлаждение ло-ковок после ковки, особенно для сталей, содержащих никель, хром, марганец, кре.миин

Ковка круглых поковок неглубокими обжатиями, когда металл вытягивается только по поверхности; низкая температура ковки

Ковка Перегретого и пережженного металла; низкая температура начала ковки; повышенное содержание серы или меди в металле; повышенная газонасыщеаность стали

Соединение кислорода печных газов с железом

Соединение кислорода печных газов с углеродом, особенно для сталей, содержащих кремний, вольфрам, ванадий, молибден

Способы предупреждения и исправления

Обеспечивать медленное охлаждение поковок до температуры 100- 200°С. Брак неисправим

Контролировать режим нагрева и осуществлять глубокое обжатие металла поковок. Брак неисправим

Рванины, если возможно, удалять в процессе ковки либо при промежуточном охлаждении поковки. Брак неисправим

Применять защитную атмосфер в печах, осуществлять быстр нагрев металла и контроль температуры ковки. Брак неисправим

Применять защитную атмосферу в печах, осуществлять быстрый нагрев металла и контроль температуры ковки Брак неисправим

При абразивном способе удаления окалину сошлифовывают с поверхности заготовок по спирали с шагом 100-200 мм. При газопламенном способе удаления окалины поверхность металла нагревают многосопловыми горелками. ПррГбыстром нагреве поверхности окалина легко отделяется от металла вследствие различия между значениями коэффициентов линейного расширения окалины и металла. В случае применения вибрационного способа удаления окалины заготовки подвергают вибрации в механическом нли электрическом вибраторе. Характеристика остальных способов очистки заготовок от окалины приведена в табл. 32.

Во избежание взрывов прихравлении металла необходимо соблюдать такой порядок заполнения ванны; для серной ванны - залить воду, затем добавить кислоты до требуемой концентрации; для серноазотной ванны - залить воду, добавить азотную кислоту, а затем серную.

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ БРАКА

ПРИ КОВКЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

И СПОСОБЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

. Виды и причины появлений брака при ковке и способы его предупреждения приведены в табл. 33. Во всех случаях необходимо учитывать ряд особенностей ковки инструментальной стали. Нагретую до верхнего интервала ковочных температур инструментальную сталь следует начинать ковать частыми несильными ударами. По мере охлаждения заготовки силу ударов не-