47. Режимы наплавки порошковой проволокой и сложиолегированными электродами

48. Химический состав металла, наплавленного порошковой проволокой и сложнолегироваиными электродами

Восстановление изношенных поверхностей инструментов, работаю! при ударной нагрузке при добыче и переработке минералов. Перед наплав! на восстанавливаемую поверхность детали наносят слой толщиной 6 мм рошковой смеси угольно-металлических порошков С-Сг-Fe; С-Сг-В-F С-Сг-W-Fe иа связующем - натриевой карбонметил - целлюло и высушивают в течение 8 ч при нормальной температуре. Наплавку прои водят угольным электродом диаметром 10 мм при отрицательной полярно" сварочным током 250 А.

Повышение стойкости режущих инструментов из быстрорежущих ста- На переднюю поверхность резца вблизи вершины главной режущ* кромки наносят порошки карбидов вольфрама, титана, тантала и других таллов или окислов, нитридов, боридов, в том числе кубического нитрида б» зернистостью 10-300 мкм, с последующим оплавлением их при помощи точииков высоких энергий (плазменного луча, электронного луча диамет! 0,03-0,1 мм) и образованием ванночек расплава. Наилучшие результа дает расположение ванночек расплавленных составов на расстоянии Q,i 1 мм от вершины резца. Особо подчеркивается необходимость расположен ванночек расплава иа расстоянии 0,3-1 мм от вершины резца. Способ поЯ шеиия стойкости инструмента прост и дает значительный экономический я фект. „ -

Метод скоростной наплавки твердых сплавов. Подлежащий иаплая участок детали включают в цепь тока высокой частоты (50-10 ООО кП Одновременно н нем индуцируют ток индуктором. За счет прямого и ииду! рованного токов поверхностный слой участка детали быстро (до 3 с) наЦ вается до расплавления, после чего в него засыпается порошок твердого спЛ ва, карбида вольфрама, окиси алюминия, нитрида кремния, карбида кр« ния зернистостью менее 0,25 мм. Находясь в жидком металле, порошок п« ле отверждения металла прочно в ием удерживается и образует с ним и31«п« стойкое покрытие. Для наплавки детали иа заданной длине индукторе тактами плавно перемещают вдоль детали, непрерывно посыпая nopoii расплавленную часть слоя. В результате получают равномерный слои поЛ тни. Высокая скорость иаплавки достигается за счет большой плотна

энергии (например, 20 кВт/см) на небольшом участке поверхности детали. Расстояние от проводинка-иидуктора до поверхности наплавляемой детали зависит от частоты тока и толщины нагреваемого слоя (от 0,05 до 1,0 мм).

Наплавка хромо-никелевого покрытия с включениями распределенных карбидов вольфрама. Область применения - кондукторные втулки, клапанные уплотнения, распылители н другие детали из инструментальной или легированной стали. Поверхность очищенной детали покрывают слоем консистентной густой смазки, наготовленной путем смешивания клея, порошка Ni-Сг-сплава с раствором борной кислоты в дистиллированной воде. Размер зерен порошка не должен превышать нескольких мкм. Влажный клей посыпают WC-порошком и высушивают при температуре 176-204 °С до полного выпаривания влаги. После охлаждения детали до комнатной температуры опять наносят слой клея описанного состава, а иа влажный клей - слой Ni-Сг-порошка. Деталь с нанесенным покрытием толщиной 0,15-0,20 мм высушивают при температуре 176-204 °С до полного выпаривания влаги; охлаждают до комнатной температуры и помещают в вакуумную печь с температурой 1040-1097 °С на 3-5 мин. В печи порошок Ni-Сг-сплава плавится н заполняет промежутки между WC-зернами. Заключительными операциями являются закалка и отпуск детали. Затем поверхность детали подвергают механической обработке. Окончательная толщина покрытия составляет ~ 0,08 мм. Стальная деталь с покрытием по твердости ие уступает детали, целиком изготовленной из WC, и в то же время сохраняет коэффициент расширения, характерный для стали, что позволяет избежать хрупкости, присущей WC.

Поверхностное легирование крупногабаритных деталей (типа прокатных валков) методом локальной электроконтактиой наплавки порошками из легирующих элементов можно выполнить способом по а. с. СССР № 865974. В соответствии с его описанием, поверхность, подлежащую легированию, вначале предварительно обрабатывают резанием-точеннем или шлифованием, с заданной величиной шероховатости и необходимым объемом впадин, образованных ыикронеровиостями. В полученные впадины насыпают порошок из легирующих элементов (хром, вольфрам, молибден и т. д.) и одновременно производят обработку поверхности изделия давящим инструментом, например, обкатывают твердосплавным роликом.

Через контакт давящего инструмента с изделием пропускают электрический ток низкого напряжения.

Изменением шероховатости (величины R) поверхности достигают заданной степени (насыщенности) легирования поверхностного слоя и расхода легирующих элементов.

Локальный нагрев изделия совместно с порошком легирующих элементов только в зоне контакта давящего инструмента с изделием происходит без наличия окисляющей среды. Получается гладкая и чистая без окислов и окалины упрочненная поверхность, с плотным поверхностным слоем, обладающим повышенной термической и механической стойкостью.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ

Для ручной электродуговой наплавки применяют такие электроды:

Наплавляемая технологическая оснастка Марка

электрода

Штампы для холодной листовой штамповки, холодной и горячей обрезки, работающие прн температуре собственного нагрева до 400°С и имеющие твердость HRC

0-60........................ЭН-60М

молотовые и высадочные формообразующие штампы твердостью HRC 35-15, режущие инструменты . . . ОЗШ-2 Прошивные и калибрующие пуансоны, матрицы прессования твердостью HRC 55-60......... Г .. 0311-1

49. Порошковая проволока для наплавкн

Примечание. В проволоке всех ука.чанных марок содержится по 0,04 % S и

50. Выеокомарганцовистые флюсы для наплавки углеродистых

Примечание. Во всех указанных флюсах содержится не более 0,15 % rS и

51. Ннзкокремиистые флюсы для наплавки средиа

Химический состав.

Флюс

Материал флюса

SiO,

CaF,

AljO,

2,5 6,0 29,5 29,5

1-3,5 1-9,0

33,5 .-33,5 0,5

0,5 1.0 0,3 6,3 4,5 0,3

Примечание. Во флюсе АН-21-М наряду с указанными составляющими содер

ПОД флюсом

4,0-5,5 3.5-4,5 0,6-9,0 6,0-9,0 5,0-7,5 1,5-3,5 2,5-3.5 3,5-4,5 6,4-7,5

за исключением проволоки ПП-ПЗА, в которой содержится 0,04% S и 0,03 % Р.

И низколегированных сталей

состав. % по массе

MnOj

AI.O. I Fe,0.

не более

5,0-7,5

5,0-7,5

2,5 0,5-3,0

8,5-10,5

5,0-7,5

0,7-3,5

Более 0,15 % P.

и высоколегированных сталей

не более

16-18 11,5-15,0 0,5-1,2 0,5-1,2 0,3-13,0

13-16

2,0 11-13

3,0 15-18 10-13

52. Химический состав легирующих керамических

серии КС, % по массе

53. Химический состав флюса для электрошлаковой наплавки

% по массе

3,0-4,0 1,3-1,7

0,6-0,8

CaF,

13-19 12-16 20-24 33-40 5-6 Не менее 92 65 80 45-60

TiO,

30-40

54. Состав легирующих керамических флюсов, % по массе,!

н паст, г на 100 мм наплавленного металла

Примечание. Содержание жидкого стекла указано в процентах к общей массе.