ёМ, поскольку надежный кбцтакт осуществляется не по всей поверхности соприкосновения, а лишь в отдельных точках или областях. Это приводит к местным увеличениям плотности и неравномерному распределению токов, к возрастанию сопротивления экраьа, и снижению его эффективности в целом. \

Чтобы уяснить, почему повышение общего сопротивления экрана приводит к снижению его эффективности, достаточно представить его как объемный резонатор с распределенными параметрами, в котором добротность Q примерно пропорциональна эффективности Эо.

Возрастание сопротивления потерь резонатора (экрана) приводит к снижению его эффективности (1.41). Общее активное сопротивление экрана Яоэ слагается из суммы сопротивления Rs сплошного экрана, сопротивления Rk, обусловленного контактами швов, и переходного сопротивления Ra открывающихся и не открывающихся элементов, т. е. Rq8=Js+Pi<+Rii=Rs+Rro6, где добавочное сопротивление потерь Rpfi6-Ri<+Rn-

Сопротивление Rs сплошного экрана обычно очень мало. Например, на частоте /=10 МГц у экрана из стали оно составляет всего 2l(}- Ом.

Контактные соединения в экранах по конструкции и }Ыполняемым функциям несколько отличаются от обычных электрических контактов. Под электрическим контактом обычно понимают такое соединение двух проводников, при котором обеспечивается надежное прохождение через эти проводники электрического тока без заметных потерь. С этой точки зрения функции обычных • контактных соединений и контактных соединений в экранах одинаковы, поскольку при толщине d экрана меньшей глубины проникновения поля в элементы его конструкции, т. е. c?<i6, эффективность прямо пропорциональна проводимости материала экрана. Внесение больших переходных контактных сопротивлений в экран может быть представлено не только как явление, эквивалентное ухудшению добротности резонатора, но и как явление, эквивалентное внесению несогласованных нагрузок в линию передачи или в длинную линию, приводящее к возникновению отражения электромагнитных волн и к неравномерному распределению вихревых токов. Но размеры контактных соединений в экране велики и часто перерезают значительную часть его поверхности. Поэтому в указанных представлениях

речь идет не о сопротивлениях потерь точечных контактов, а о контактных соединениях больших геометри ческих размеров, где площади соприкосновения, состоя-ние контактных поверхностей, распределение контактных усилий, износоустойчивость и другие факторы н параметры именэт очень существенное значение. Такие большие контактные соединения поверхностей элементов требуют использования специфических решений при конструировании, как это показано в § 3.4.

По своему назначению контактные соединения экранов и их элементов могут быть подразделены на четыре группы.

1. Неразъемные контактные соединения. Они предназначены для постоянного соединения частей и элементов экрана. Эти соединения обычно бывают сварными или паяными. Увеличение общего сопротивления потерь из-за таких соединений весьма незначительно, так как здесь при сравнительно простой и отработанной технологии можно обеспечить параметры, близкие к параметрам идеального контакта.

Принципиально возможны три разновидности электрической сварки металлов: нагреванием до сплавления (электродуговая сварка), нагреванием до получения пластического состояния металлов при их одновременном механическом сдавливании (электрическая контактная сварка) и сжатием соединяемых деталей без нагревания (холодная сварка). Сварка по любому из указанных способов заканчивается устранением границы соприкосновения и образованием единой кристаллической моноструктуры.

При дуговой сварке шов получается однородным по структуре, а электрическое сопротивление его не больше сопротивления такого же по длине участка металла в несвариваемой зоне.

Контактная сварка включает в себя точечную и стыковую сварку. Электрическое сопротивление в месте такой сварки обычно не увеличивается по сравнению с сопротивлением сплошного металла-

Разновидностью сварки является пайка, к которой также относят процесс наращивания одного металла на другой, называемый облуживанием. Облуживание ведется при подготовке соединяемых поверхностей к паянию или при подготовке поверхности для обеспечения плотного несварочного соединения.

Паяйие металлов возможно, благодаря тому, что тес-но соприкасающиеся металлы" чспособны растворяться друг Б друге, диффундировать друг в друга как в жидком, так и в твердом состоянии. Ырипой, соединяясь основными металлами, связывает Ы механически и электрически, хотя кристаллическая структура соединительного шва отличается от структур паяемых материалов. Большое значение для качества паяного соединения имеет выбор припоя и зазора между металлами. Хак как сопротивление припоя обычно не превышает сопротивления основных металлов, то можно считать, что общее сопротивление не возрастает. Следовательно, неразъемный контакт, осуществленный сплошной сваркой или пайкой, практически не изменяет общего сопротивления экрана. Качество сварки и пайки после очистки должно тщательно проверяться с целью обнаружения ненроваренных или непронаянных поверхностей, прожогов и других дефектов.

Неразъемное контактное соединение может быть выполнено и несварным. Так, например, при использовании фольговых материалов соединение листов производят одинарным или двойным фальцем, обеспечивая достаточную эффективность экранирования. При этом на высоких частотах даже при нарушении непосредственного контакта и образовании пленки переходное сопротивление будет незначительным, поскольку влияние переходной емкости при этом достаточно ощутимо.

При осуществлении неразъемного контакта с помощью болтов или точечной сварки с определенным шагом общее сопротивление возрастает, в результате чего эффективность экранирования уменьшается. К такому виду соединения листов прибегают, когда можно ограничиться сравнительно невысоким ее значением.

2. Разъемные контактные соединения. Эти соединения могут периодически разбираться. К ним относятся установки различных щитков, крышек, перегородок, вмонтированной аппаратуры и др. По виду соединения с экраном они являются прижимными. Поверхности соприкосновения со временем подвергаются окислению и коррозии, прижимные приспособления ослабевают, прокладки просыхают, поэтому разъемные Соединения должны периодически подвергаться чистке и профилактическому ремонту.

6-758 81