толщина металла определяется условиями монтажа экрана, его эффективностью и практически достигает 2 ... 3 мм;

для обеспечения электрического контакта по периметру соединяемых между собой частей корпуса экрана необходимы высокая чистота обработки контактирующих поверхностей (на стальных и медных листах производится дополнительное покрытие оловом), рихтовка сварного каркаса и листов обшивки, плотное затягивание швов .между листами и каркасом болтами с шагом их размещения, соответствующим миаимальпой длине волны излучения; диаметр отверстий под винт должен удовлетворять допускам для заклепок;

необходимо обеспечить электрический контакт по периметрам всех открывающихся частей (дверей, выдвижных блоков и др.) с корпусом-экраном; тип контактной системы (см. табл. 2.3) выбирают согласно требуемой эффективности по надежности, долговечности и другим требованиям;

все отверстия на корпусе, необходимые для наблюдения, охлаждения, вентиляции, выхода деталей органов управления и прохода других коммуникаций, а также отверстия, в которых устанавливаются измерительные приборы, должны быть оформлены таким образом, чтобы интенсивность излучения электромагнитных колебаний была в пределах допустимых значений;

проводные цепи в местах их прохода через экран фильтруются; в качестве фильтров могут быть использованы проходные конденсаторы, рассчитанные на соответствующие рабочие напряжения;

высоковольтные вводы в экран целесообразно осуществлять через керамические конденсаторы проходного типа;

контрольно-измерительные цепи экранируются, проводная и кабельная сеть между блоками не должна создавать паводок и паразитных связей;

уплотнения, используемые для подо- и брызгозащи-ты, должны быть комбинированными и содержать уплотненный шнур из губчатой резины, армированной металлической (медной) оплеткой;

если экран состоит из отдельных отсеков, изолированных друг от друга, то при наличии общей крышки их герметичность может быть обеспечена использованием резинового жгута с латунной сеткой (табл. 2.3).

Наиболее ответственной частью общего экрана (шкафа) передатчика является дверь, особенно если она изготовлена без собственного каркаса. Кроме контактных систем, приведенных в табл. 2.3, для обеспечения надежного контакта по периметру двери применяют контактную систему, показанную на рис. 3.17, или систему с заменой контактной планки иа контактную пружину (рис 3.18).

Смотровые окна, выводы осей и деталей механизмов управления, экранирование отверстий выполняются в соответствии с данными табл. 2.3.

Систему воздушного охлаждения экранируют с ПОМОЩЬЮ фильтров типа сотовых решеток или перфорированных вставок. При необходимости ввести в экран (поддон шкафа передатчика) трубы водяного охлаждения, они должны быть проложены через приваренный к корпусу патрубок соответствующей длины. Целесообразно использовать резиновые трубы высокого давления или металлические трубы, приваренные ко всему периметру сечения к наружной поверхности патрубка.

Конструкция вводов электрических цепей различного назначения должна обеспечивать поддержание всей эффективности экранирования на требуемом уровне.

Провода и шины высокого напряжения постоянного тока следует вводить в шкафы мощных и предмощных каскадов через высоковольтные проходные конденсаторы. Провода низкого напряжения рекомендуется вводить с помощью соединителей типа ШР, а фильтрацию этих проводов осуществлять с помощью проходных конденсаторов типа КБП-Ф и КБПС. Конденсаторы следует монтировать непосредственно у вводов, обеспечивая разделение входа конденсатора от его выхода по электромагнитному полю с помощью соответствующего крепления.

Рис. 3.17. Устройство контактной системы для дверного проема шкафа передатчика.

Контактная пружина

1 Контактная искренность

.- сч, сч, сч, <м ;..>rsi

-и -1 -

20°±1

Рис. 3.18. Крепление и устройство контактной пружины.

Рис. 3.19. Эскиз конструкции экрана для фильтра гармоник:

1 - мощный каскад передатчика; 2 - фильтр гармоник; S - двухпроводные

открытый фидер; 4 -экран фидера; 5 - экранирующий колпак; б - вход фильтра; 7 - выход передатчика; 8 - выход фильтра.