Сплавы 50НХС и 38НС рекомендуются для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим нодмагничиванием, так как они обладают низкими удельными потерями. Для ленты 50НХС толщиной 0,1 мм удельные потери на частоте 400 Гц составляют 0,3-4,0 Вт/кг при изменении индукции от 0,3 до 0,8 Тл. При /=1000 Гц Я= 1,34-4,3 Вт/кг в диапазоне индукций 0,3-0,6 Тл.

Третья группа пермаллоев включает сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения (рнач= = 20005000, ртах=20 000ч-300 000, Bs= 1,3-1,5 Тл). Это низко-никелевые пермаллои с содержанием Ni=354-50%, предназначенные для работы в постоянных и преимущественно в переменных полях с широким диапазоном частот без подмагничивания или с подмагничиванием слабыми постоянными полями.

Так, у сплава 50Н, наиболее распространенного представителя этой группы, изготовленного в виде ленты толщиной 0,02 мм, амплитудная магнитная проницаемость остается практически постоянной при изменении частоты поля от О до 2,4 кГц (при /=0 ртах= =25 000-35 ООО, при /=2,4 кГц рюах=25 ООО). Для ленты толщиной 0,2 мм в этом диапазоне частот происходит уменьшение магнитной проницаемости примерно в 3 раза.

Сплав 50Н-ВИ (ТУ 14-222-58-75) по сравнению с 50Н имеет более высокие начальную (10 000-100 000) и максимальную (90 000-450 000) проницаемости, повышенную 5=1,534-1,6 Тл и более высокую коррозионную стойкость.

Четвертая группа пермаллоев включает сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса, обладающие кристаллографической или магнитной текстурой. Свойства этих сплавов рассмотрены в § 2.20.

Пермаллои изготавливают в виде холоднокатаных лент толщиной 0,005-2,5 мм, горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков. Ширина лент в зависимости от толщины для самых тонких составляет 30-100 мм, для самых толстых - 100-250 мм. В поковках, прутках и лентах толщиной до 0,05 мм сплавы практически изотропны. В очень тонких лентах (тоньше 0,05 мм) наблюдается анизотропия свойств.

Листы, ленты и прутки поставляют в термически необработанном виде. Для получения нормируемых магнитных свойств необходимо применять (после изготовления изделий) окончательную термическую обработку, режимы которой приведены в табл. 2.7. В зависимости от технологии изготовления выпускаются пермаллои трех классов для большинства марок. Сплавы класса I получают методом открытой выплавки. Принято считать, что класс I соответствует нормальному уровню магнитных свойств для данной марки. Сплавы класса II, выплавленные в вакуумных печах, имеют повышенные свойства. Класс III означает высокие магнитные свойства данной марки. Пермаллои этого класса получают специальными методами выплавки. Статические магнитные свойства сплавов после конечной термической обработки должны соответствовать

данным табл. 2.8, в которой приведены магнитные характеристики некоторых марок пермаллоя для ряда наиболее распространенных толщин. Их кривые намагничивания и магнитной проницаемости показаны на рис. 2.17.

Часто пермаллои применяют в переменных магнитных полях и в сложных случаях намагничивания: импульсном, при одновременном действии постоянного и переменного полей и т. п. Электромагнитные свойства при этом существенно зависят от толщины плата б л и ц а 2.7. Режимы термической обработки железоникелевых сплавов (пермаллоев), рекомендуемые ГОСТ 10160-75

Примечания: 1. Время выдержки зависит от размера и массы образца. 2. Отожженные образцы и изделия должны быть светлыми, чистыми, свободными от окиси, темных пятен н цветов побежалости. Не допускается спекание пластин или витков в процессе отжига. 3. Отожженные изделия, детали или ленточные сердечники не должны подвергаться в процессе сборки ударам, изгибам, рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавлнваемости обмоткой. 4. Отожженные изделия или образцы для магнитных измерений осторожно снимают с оправок, закладывают в защитные каркасы и направляют на сборку илн магнитные испытания.

стин, удельного сопротивления, частоты, однородности материала и других причин. Так, с увеличением частоты магнитная проницаемость падает и тем скорее, чем выше было ее значение в постоянном поле. Чем больше частота, тем целесообразнее применять низконикелевые пермаллои тонкого проката.

На рис. 2.18 приведены кривые намагничивания пермаллоя 80НХС при одновременном действии переменного (при /=50 Гц) и постоянного полей.

Недостатками пермаллоев являются их относительно высокая стоимость, дефицитность отдельных компонентов (прежде всего никеля), необходимость проведения сложного отжига после механической обработки и большая зависимость магнитных свойств от механических воздействий, что требует специальных мер защиты [2.6].

При попытке найти заменители пермаллоев, свободные от указанных недостатков, были получены сплавы железо-алюминий без третьего или с третьим компонентом.

Таблица 2.8. Свойства железоникелевых сплавов (пермаллоев) после термической обработки (ГОСТ 10160-75)