Таблица 2.15. Пределы линейности тангенса угла потерь

два класса карбонильных железных порошков; «Р» (марки Р-10, Р-20, Р-100Ф, Р-100) для использования в радиоаппаратуре и «Пс» - в проводной связи.

В табл. 2.13 указаны химический состав и средний диаметр частиц различных порошков карбонильного железа.

Технологический процесс производства сердечников из порошка карбонильного железа состоит в изолировании порошка, прессовании деталей и их низкотемпературной термической обработке для придания механической прочности и стабилизации свойств.

В табл. 2.14 приведены основные электромагнитные параметры магнитодиэлектриков на основе карбонильного железа; в табл. 2.15 - примерные пределы линейности тангенса угла потерь для магнитодиэлектриков на основе альсифера и карбонильного железа.

Из карбонильного железа получают кольцевые, броневые* и цилиндрические сердечники.

Магнитодиэлектрики на основе молибденового пермаллоя имеют наибольшую начальную магнитную проницаемость (до 200- 250), более высокую стабильность и меньшие потери на гистерезис и вихревые токи (при равных значениях проницаемости), чем альсиферы. Пермаллои обычных химических составов (см. § 2.5) весьма пластичны, поэтому для придания сплаву хрупкости (что необходимо при измельчении в порошок) в процессе выплавки вводят небольшие количества серы. Сплав марки 80Н2М, предназначенный для изготовления магнитодиэлектрика, имеет следующий

* Размеры броневых сердечников нормируются ГОСТ 10983-75: Сердечники-карбонильные броневые радиотехнические типа СБ.

химический состав: 81% Ni, 2,67о Мо, 16,4% Fe, 0,027о S. Путем подбора режимов горячей и холодной деформаций отливок обеспечивают рекристаллизацию с образованием определенной структуры зерен. В процессе помола стремятся сохранить форму и размеры зерен, покрытых тончайшей пленкой сульфидов и оксисульфидов металлов. Высокодисперсный порошок (десятки микрометров) подвергают термообработке в вакууме, смешивают с изоляцией (на первой стадии - с водным раствором хромового ангидрида; на второй- с водным раствором смеси гидрата оксида магния, жидкого

Таблица 2.16. Электромагнитные параметры магнитодиэлектриков на основе пермаллоя

С термокомпенсацией изменения проницаемости

-60++85 -60++85

стекла и талька) и прессуют изделия при удельном давлении до 2-10 МПа. В заключение производят термообработку в вакууме для снятия внутренних напряжений.

По данной технологии изготавливают четыре марки магнитодиэлектриков, параметры которых приведены в табл. 2.16.

§2.11. Прочие материалы

Кроме рассмотренных основных групп магнитомягких материалов в технике используют материалы, обладающие особыми свойствами и имеющие более узкое назначение. Из них рассмотрим же-лезокобальтовые сплавы с высокой индукцией насыщения.

Чем выше индукция насыщения, тем более мощный поток (при прочих равных условиях) можно получить в магнитопроводе.

Из особых материалов наивысшей индукцией насыщения обладает железо (iJioh2,l Тл). В тех случаях, когда предъявляются наиболее высокие требования к габаритным размерам устройства, его массе и значению потока, применяют железокобальтовые сплавы, у которых индукция насыщения достигает 2,43 Тл, что позво-

ma n,AfM

ляет получить экономию в массе и объеме по сравнению с железом на 15-20%.

В практике используют сплавы с содержанием 30-517о Со и 1,5-2,0% V, который улучшает технологические свойства сплавов, в частности их обрабатываемость в холодном состоянии. Эти сплавы, как указывалось, называют пермендюрами.

Индукция насыщения сплавов с большим и малым содержанием кобальта приблизительно одинакова. Высококобальтовые сплавы в слабых и сред- В,Тл них полях имеют большие значения проницаемости, чем низкокобальтовые, однако последние дешевле.

Кроме большой индукции насыщения пермендюр обладает значительной обратимой проницаемостью, что делает его особенно ценным в качестве материала для мембран телефона. Пермендюр имеет высокую магнитострикцию.

К недостаткам пермендюра относятся малое электрическое сопротивление, высокая стоимость и дефицитность кобальта и ванадия.

Пермендюр применяют в постоянных магнитных полях или в слабых переменных полях с сильным подмагничиванием постоянным полем. Кривые Намагничивания пермендюра с 1,8% V представлены на рис. 2.30.

Преимущество железокобальтовых сплавов перед техническим железом наиболее ощутимо в области индукций выше 1,0 Тл. Разница в магнитных проницаемостях достигает максимального значения при индукции около 1,8 Тл. Вблизи этой точки проницаемость кобальтовых сплавов больше проницаемости мягких сортов железа в несколько десятков раз.

В СССР из материалов этой группы нормирован сплав 49КФ (48-50% Со, 1,3-2,0% V). Сплав имеет индукцию насыщения не менее 2,35 Тл и высокую точку Кюри (980°С), ГОСТ 10160-75 рекомендует следующий режим термообработки изделий из сплава 49КФ: отжиг в вакууме или в водороде, нагрев поковок до 1100° С в течение 3 ч, листов и лент - до 850° С, выдержка 5-10 ч в зависимости от размеров садки, охлаждение до 400° С со скоростью 100 град/ч.

i-1-1--1

W0 8PDD тоо

Рис. 2.30. Кривая намагничивания пермендюра с содержанием 1,8% ванадия

§ 2.12. Аморфные магнитомягкие материалы

Это новая группа магнитомягких материалов сперспективным сочетанием высоких магнитных и механических свойств, что обусловлено •особенностями их структуры. Они представляют собой неупорядоченные магнетики, в которых отсутствует периодичность в располо-