существенно понижает критическую скорость охлаждения и распад твердого раствора идет очень вяло. Медь же повышает эту скорость. Однако это недостаточно, и для термообработки сплавов с кобальтом требуются два этапа: охлаждение с критической скоростью, что обеспечивает высокие Вг, и отпуск для получения большой коэрцитивной силы.

Влияние других элементов. Титан в количестве 0,2-0,5% увеличивает механическую прочность сплава за счет измельчения зерна, а при содержании 1,5-9% используется для получения сплавов с большой коэрцитивной силой и с различным отношением BrjHc.

Сера в количестве 0,1-0,2% повышает механические свойства сплава за счет измельчения зерна. Для сплавов с большим содержанием титана сера способствует образованию столбчатых кристаллов.

Ниобий в количестве 0,5-1,5% несколько повышает коэрцитивную силу.

Кремний в зависимости от состава сплава может быть вредной примесью или полезной легирующей добавкой. Так, в сплаве ЮНДК18С кремний вводят для повышения эффективности термомагнитной обработки сплава с пониженным содержанием кобальта и т. п.

Углерод и марганец являются вредными примесями. Наиболее опасной примесью является С, его содержание в сплаве в соответствии с принятыми стандартами не должно превышать 0,03%- Содержание Мп допускается не свыше 0,35%.

Особенности сплавов с магнитной текстурой. Магнитная текстура является результатом термомагнитной обработки, которая заключается в охлаждении сплава от высоких температур (1250- 1300° С) в магнитном поле (не менее 120 кА/м) до 500° С. При этом возрастание магнитных характеристик происходит лишь в направлении действия поля, т. е. материал становится магнитоанизотроп-ным.

Исследования показали, что применение термообработки имеет смысл только для .сплавов с большим содержанием кобальта. Например, для сплавов с 12% Со термомагнитная обработка увеличивает магнитную энергию приблизительно на 20%, а для сплавов с содержанием 20-25% Со -в ряде случаев на 80% и более. При этом Яс практически не меняется, растут Вг и коэффициент выпуклости у кривой.

Влияние термомагнитной обработки на высококобальтовые сплавы объясняется действием кобальта в двух направлениях:

а) понижает температуру начала дисперсионного распада (с 950° С в сплаве без кобальта до 800° С в сплаве с 24% Со);

Рис. 2.38. Макроструктура столбчатых кристаллов сплава Fe-Ni-Al-Cu-Co

б) повышает точку Кюри сплава (соответственно с 730 до 850°С).

В результате этого к моменту высокотемпературного распада материал является ферромагнитным и внешнее магнитное поле

Таблица 2.19. Магнитные свойства сплавов (ГОСТ 17809-72)

Примечания: 1. В обозначениях марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д- медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатая кристаллическая структура; АА - монокристаллическая структура. Цифры указывают процентное содержание элемента. 2. Усредненное значение наклона прямой возврата tg б, определенное, как показано на рис. 2.39, приводится для справки.

благоприятствует росту выделений р-фазы в направлении действующего поля.

Таким образом, магнитная текстура связана с упорядоченным расположением пластинчатых выделений р-фазы, которые распола-

гаются преимущественно под небольшими углами к направлению поля.

Намагничивание таких сплавов в основном происходит за счет процесса вращения. Так как конфигурация доменов в рассматриваемой системе является устойчивой, то намагниченность после снятия намагничивающего поля уменьшается очень мало (Br->-p.o/s) - только за счет небольшого обратного вращения, чего нет у нетекстурованных материалов.

Размагничивание возможно лишь за счет поворота магнитных моментов части доменов на 180°, для чего требуются большие поля, но после достижения этого значения поля процесс происходит быстро, т. е. кривая размагничивания стремится к прямоугольной форме.

Для увеличения в таких сплавах Вг в них уменьшают концентрацию Ni и Al и увеличивают содержание Fe как составляющей с большим насыщением.

Особенности сплавов с кристаллической и магнитной текстурами. Дальнейшее существенное повышение магнитных свойств сила-

Рис. 2-39. Кривые размагничивания:

/ - юнд4; 2 - юнд8; 3 - юнтс; 4 -юндк15.: 5 юндк18

И,К/1/М ifO SD 20 W

н,кА/м -w JO го

8,П 13

Рис. 2.40. Кривые размагничивания: Рис. 2.41. Кривые размагничивания:

/ -юндк18с-. 2-юн13дк24с; 3- / - юн14дк24т2; 2 - юн13дк25ба; 3 - юн13дк24; 4 - юн14дк24; s - юн15дк24 юн14дк25а

вов Fe-Ni-Al-Cu-Co возможно путем создания магнитов с особой макроструктурой в виде столбчатых кристаллов (рис. 2.38). Кристаллическую текстуру получают в процессе особых условий охлаждения сплава. При этом наблюдается увеличение всех магнит-